| 一、二车间mm1432a×2000精密万能外圆磨床现状： 1.液压元器件老化，系统压力不稳定； 2.床身导轨、工作台及砂轮架导轨磨损，精度超差。低速时爬行，工件磨削表面粗糙度超差。 3. 加工精度较差；橫向手动进给不连续，进给不准。 4.各传动部分不稳定； 5.多处润滑油管老化，滑润系统不稳定； 机械磨损，多项动作失效，零部件损坏，电器元件及线路老化，故障频出，已不能满足正常生产使用。 6.尾架磨损严重，精度丧失，需更换。 二、外圆磨床大修技术要求： 大修标准依据： 机床合格证 机床大修标准 gb9061-88《金属切削机床通用技术条件》 jb/t 9914—1999《高精度外圆磨床 精度》。 jb/t 9872—1999《金属切削机床 机械加工件通用技术条件》 jb/t 9874—1999《金属切削机床 装配通用技术条件》 1 、机床解体 仔细阅读机床说明书，在充分熟悉机床整体结构的基础上，对机床进行解体，执行二检制度。对机床各部件解体后，认真做好标识，有序摆放，并有专人负责、管理。依次对各零部件进行检测，核对相应的标准件。对疲劳件、缺陷件进行修复，对已损坏零件立即进行制作；加工周期长的零件要做出严格生产加工计划，必要时要向机床使用方定期汇报零件进程。对缺、损的标准件重新购买配置。 拆除电气控制线路和动力线，外露电机等，连接电缆上做标记，以便更换电缆。 将头架、尾架从工作台上卸下。 将上、下工作台与床身、液压缸分离，工作台整体从床身上拆下，再拆除工作台手摇机构。 将砂轮架拆下；将垫板从床身拆下，再拆下横进给机构。 拆除液压部分管路、控制阀、过滤器、油泵等，管路连接处做标记。 2、床身 按机床大修要求对床身导轨进行加工（高精度导轨磨或刮研）及验收，验收标准按g01、g02项及基本技术要求执行。 g01床身纵向导轨的直线度： 在垂直平面内 任意0.005/250mm，全长不大于0.030 在水平面内 任意0.005/250mm，全长不大于0.030 g02床身纵向导轨在垂直平面内的平行度 任意0.03/1000 3、工作台 下工作台与床身导轨配刮接触，检测运动精度； 配磨（或刮）上台与下台接触，磨（或刮）上台上面及侧边定位面，精度合格后清理，涂底漆，装附件。具体精度见几何精度表上精度g1要求。 配刮上下工作台左右压板压持面。 4、 头架 拆分头架底盘与体壳，检验修复体壳孔、主轴各外圆面及锥孔（必要时重新制作）精度， 检查主轴与两轴瓦间配合间隙，配刮其配合精度； 更换轴承； 刮配底座与工作台各接触面；刮底座上面与头架体壳下结合面，检验回转精度，合格后按合格证上的相关项目配刮头架与工作台精度。具体精度见几何精度表上精度g2、g3、g4、g5要求。 清理零件后装配，修配各组件，使各手柄转动灵活。 5 、尾架 更换新尾架，并按合格证上的相关项目配刮尾架与工作台精度，与头架配等高。具体精度见几何精度表上精度g6、g7要求。 6、 垫板 配刮底面与床身后座面接触，合格后磨导轨，装附件等，连接横进给机构。 7、砂轮架 对砂轮架部件进行拆解、清理检查。 按照砂轮架部件精度标准对砂轮架进行维修，配刮主轴与轴瓦接触，调整主轴与轴瓦间隙，确保砂轮架静态及动态运行精度达到出厂要求。 刮配平－v轨与垫板导轨配接触，检验各项精度。 平衡砂轮架电机； 连接附件，检验主轴各项精度； 调整主轴与工作台移动的平行度；通过配刮调整砂轮架主轴与头、尾架主轴中心的等高度。具体精度见几何精度表上精度g8、g9、g10、 g11要求。 8 、内圆磨具及支架 刮支架底面； 拆卸清洗检查内圆磨具各组件精度，更换全部轴承；恢复轴孔及磨杆精度； 更换失效弹簧等件； 组装，检验，达到标准精度，见几何精度表上精度g12、g13要求 9、横进给机构 拆卸后，检验各零件的精度，更换磨损严重的齿轮和轴承，清理后装配，测试空程量达到要求。 10、工作手摇机构 拆卸后，检验各零件的精度，更换磨损严重的齿轮和轴承，清理后装配，测试空程量达到要求。 11、附件 对所有防护装置进行检查，补齐和修复，包括传动防护罩、各种盖板，液压安全器以及各部分机构内部的安全机构件等。满足安全使用和运行要求。 检验水箱等机床外围附件的功能，清理，涂漆。 12 、液压部分 检查、清洗液压系统，（包括齿轮油泵、螺杆油泵、网式滤油器、线隙式滤油器、溢流阀、油缸、电磁阀、压力表等）及油路，保证油路畅通，各润滑部位良好。更换漏油的元件、清理油泵、阀体等，装配后调试机床动作。 13、电气 机床电气系统满足gb5226.1-2006《工业机械电气系统通用技术条件第一部分》，jb/t2739《工业机械电气图用图形符号》，jb/t2740《工业机械设备、电气图、图解和表的绘制》； 1）更换电气控制柜及其元件，更换设备所有导线。 2）更换所有其它电气元件。 3）电气元件选用国内知名品牌新型产品. 4）电气大修后应满足原电气技术指标及电气动作要求，安全保护灵敏可靠。 5）检查、清洗、润滑所有电机，如有损坏及时更换。 14、整机 装配完成后，检验整机精度；空运转、试切磨标准试磨件。 15、机床外观 按用户指定色系喷涂机床； 更换铭牌、表面物品，外露件进行镀铬处理。 对所有防护装置进行检查，补齐和修复，包括传动防护罩、各种盖板，液压安全器以及各部分机构内部的安全机构件等，满足安全使用和运行要求。 |